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高純度氮氣機

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 詳情說明

高純度制氮機 流程圖

 

 
氮氣機原理:
     制氮機是根據變壓吸附原理,采用高品質的碳分子篩作為吸附劑,在壹定的壓力下,從空氣中制取氮氣。經過純化幹燥的壓縮空氣,在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應,氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮,氧被碳分子篩優先吸附,氮在氣相中被富集起來,形成成品氮氣。然後經減壓至常壓,吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質,實現再生。壹般在系統中設置兩個吸附塔,壹塔吸附產氮,另壹塔脫附再生,通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉,使兩塔交替循環,以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成:壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。

1、壓縮空氣凈化組件

空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中,壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵,再經冷凍幹燥機進壹步除水、精過濾器除油、除塵,並由在緊隨其後的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況,特別設計了壹套壓縮空氣除油器,用來防止可能出現的微量油滲透,為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理後的潔凈空氣可用於儀表空氣。

2、空氣儲罐

空氣儲罐的作用是:降低氣流脈動,起緩沖作用;從而減小系統壓力波動,使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件,以便充分除去油水雜質,減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時,在吸附塔進行工作切換時,它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣,使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力,保證了設備可靠穩定的運行。

3、氧氮分離裝置

裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時,O2、CO2和H2O被其吸附,產品氮氣由吸附塔出口端流出。經壹段時間後,A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時,A塔自動停止吸附,壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮,對並A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生,完成氧氮分離,連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器(PLC)來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時,PLC程序作用,自動放空閥門打開,將不合格氮氣自動放空,確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消聲使噪聲小於75dBA。

4、氮氣緩沖罐

氮氣緩沖罐用於均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度,保證連續供給氮氣穩定。同時,在吸附塔進行工作切換後,它將本身的部分氣體回充吸附塔,壹方面幫助吸附塔升壓,另外也起到保護床層的作用,在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。


德高高純度氮氣機:

產品特點 整機運行可靠
 先進的設計理念和獨有的碳分子篩填裝工藝,進口PLC控制系統,切換壽命達250萬次的進口氣動閥,優質進口分子篩吸附容量大、抗壓性強、使用壽命長。這些都是德高制氮機長期高效運轉的保證。
運行成本低
 Psa先進工藝是壹種簡便的制氮方法、以空氣為原料,能耗低,氮氣成本遠遠低於深冷空分制氮、膜制氮、液氮。
操作簡單,自能化程度高
 先進的PLC控制系統,人性化的界面設計,可在線顯示氮氣純度、流量、壓力、故障信號,在線修改運行參數,全自動操作,無需特殊培訓,只要輕輕壹按。
 氮氣品質穩定
 全自動控制系統按特定可編程序嚴格按控制時序,保證成品氣的穩定和連續,自動報警放空裝置,確保氮氣純度。
技術雄厚,服務完善
 現場安裝只需連接管道和電源,有專職人員調試和進行維護保養指導。數十名專業技術人員隨時為您提供優質、快捷的售後服務和定期回訪。
技術特點 氣缸壓緊裝置,避免高速氣流沖擊導致分子篩的粉化現象;
 配備延位沈降報警系統,行程下限自動聲光報警。
 特有的分子篩保護措施,延長碳分子篩的使用壽命。
 氮氣自動連鎖放空裝置,保證產品氮氣質量。
 配備DCS遠程控制元件,運行穩定可靠,多種故障報警。
 合理的結構設計、運輸、起吊、安裝十分方便。
 操作簡便,運行穩定,自動化程度高,可實現無人運行。
技術指標 氮氣產量:3—3000Nm3/h
 氮氣純度:95—99.999%
 氮氣壓力:0.1—0.7Mpa(可調)
 氮氣常壓露點:≤-45℃


主要用途及分類:
          高純度制氮機廣泛應用於 電子工業,熱處理,食品工業,煤炭工業,化學工業,石油天然氣工業,醫藥工業,電纜行業,冶金工業,橡膠工業,航天工業等。
          工業制氮機
          食品制氮機
          車載制氮機
          激光切割制氮機
          真空熱處理制氮機
          無鉛回流焊制氮機
         
 

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